DTNX-60XB هو خط أوتوماتيكي لملء وإغلاق زجاجات القطارة ومضخة الرش سعة 5-100 مل. فهو يجمع بين تغذية الزجاجة الدوارة، وملء المضخة التمعجية، ووضع القطارة أو المضخة الأوتوماتيكية، والتغطية المسبقة، والتغطية المؤازرة، ووضع العلامات، وجمع الزجاجة النهائية. مع إنتاجية تتراوح من 30 إلى 40 زجاجة في الدقيقة، فهي مناسبة للسوائل منخفضة اللزوجة المستخدمة في عبوات الزيوت العطرية ومستحضرات التجميل والأدوية.
إن آلة تعبئة وتغطية الزجاجات بالقطارة الأوتوماتيكية DTNX-60XB تجمع عمليات التعبئة الرئيسية لزجاجات السوائل الصغيرة في خط واحد منسق. تدخل الزجاجات من طاولة التغذية، وتتحرك من خلال تعبئة المضخة التمعجية، وتستقبل قطارة زجاجية أو مضخة رش، ثم تمر عبر السد المسبق، والتغطية المؤازرة، ووضع العلامات، والتجميع.
يقلل هذا الترتيب المتكامل من التعامل اليدوي بين المحطات ويساعد في الحفاظ على تدفق الإنتاج المنظم. إنه مخصص للمصنعين الذين يحتاجون إلى معالجة التعبئة والإغلاق المتكررة للزجاجات الصغيرة بدلاً من الآلات المنفصلة المستقلة لكل عملية.
يتم إدخال الزجاجات من خلال طاولة تغذية دوارة ونقلها إلى مسار العمل. يحافظ ترتيب التغذية على تحرك الحاويات نحو محطة التعبئة بالتسلسل الصحيح.
يقوم نظام التعبئة التمعجية بقياس السائل من خلال أنابيب مرنة في كل زجاجة. إنها مناسبة للتعبئة الخاضعة للتحكم للسوائل ذات التدفق الحر ضمن النطاق المحدد من 5 إلى 100 مل.
تتم معايرة إعدادات المضخة وفقًا للحجم المستهدف وخصائص السائل والأنابيب المحددة. يجب اختبار عينات الزجاجة والسوائل قبل الإنتاج للتحقق من نتيجة التعبئة النهائية.
بعد التعبئة، تقوم الآلة تلقائيًا بتغذية ووضع القطارة الزجاجية أو مضخة الرش المطلوبة. تتوافق مكونات التغذية مع شكل الإغلاق والقطر والطول وتصميم عنق الزجاجة.
يتم وضع الإغلاق أولاً من أجل الارتباط المستقر برقبة الزجاجة. محطة السد المؤازرة تقوم بعد ذلك بإكمال عملية الشد. تساعد مطابقة أجزاء الغطاء مع خيط الغطاء ونهاية الزجاجة على تقليل الأغطية المائلة والإغلاقات السائبة وتلف الزجاجة.
تستمر الزجاجات المغلقة في الوصول إلى محطة وضع العلامات، حيث يتم وضع الملصقات بدقة تحديد موضع تبلغ ±1 مم. يتم بعد ذلك نقل الزجاجات النهائية إلى طاولة التجميع للفحص أو التعبئة الثانوية.
تم تصميم DTNX-60XB للزجاجات صغيرة الحجم المستخدمة عادةً للزيوت الأساسية والأمصال والمستخلصات السائلة والمنتجات المماثلة. يسمح نطاق التعبئة الخاص به بتكوين خط واحد حول العديد من أحجام المنتجات، مع مراعاة توافق الزجاجة والإغلاق.
سرعة الإنتاج المحددة هي 30-40 زجاجة في الدقيقة. يعتمد الإنتاج الفعلي على حجم التعبئة، وخصائص تدفق السائل، وثبات الزجاجة، وهيكل القطارة، وأداء تغذية الغطاء، ومتطلبات تطبيق الملصق.
تعمل التغذية بالإغلاق التلقائي والتغطية المسبقة والتغطية المؤازرة على تقليل مقدار الاتصال اليدوي المطلوب أثناء التعبئة. تبلغ معدلات التغذية والتغطية المحددة 99% على الأقل في ظل إعداد الإنتاج الصحيح.
تترك الزجاجات الصغيرة مساحة محدودة لأخطاء وضع الملصق. توفر محطة وضع العلامات المتكاملة دقة محددة تبلغ ±1 مم، مما يدعم المظهر النهائي الأكثر اتساقًا عبر دفعة الإنتاج.
يمكن تكوين الخط ليناسب الزجاجات الصغيرة أو الزجاجات البلاستيكية المزودة بقطارات على شكل ماصة. يجب التحقق من قطر الزجاجة، ونهاية العنق، وخيط الغطاء، وطول الماصة، وأبعاد اللمبة المطاطية عند اختيار مكونات التغذية والتغطية.
بالإضافة إلى القطارات الزجاجية، يمكن تكوين DTNX-60XB لإغلاق مضخة الرش المتوافقة. يجب اختبار شكل المضخة وطول الأنبوب باستخدام الزجاجة للتأكد من أداء التغذية والإدخال والتغطية.
تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
الزيوت الأساسية
الأمصال التجميلية
زيوت عطرية
الصبغات والمستخلصات السائلة
سوائل صحية خفيفة
تركيبات أخرى ذات تدفق حر
تعتمد ملاءمة السائل على اللزوجة، وسلوك الرغوة، ودرجة الحرارة، والتوافق الكيميائي، ومتطلبات حجم التعبئة. يوصى باختبار المنتج قبل الموافقة على التكوين النهائي للجهاز.
توفر طاولة التغذية الدوارة تغذية مستمرة للزجاجة وتربط منطقة التحميل الأولية بخط التعبئة الرئيسي. يتم تكوين مكونات الدليل حول تنسيق الزجاجة المحدد.
تقوم المضخة التمعجية بتحريك السائل عبر أنابيب مرنة دون الحاجة إلى مرور السائل عبر آلية المضخة نفسها. يجب أن يأخذ اختيار الأنابيب بعين الاعتبار تركيبة المنتج، ودرجة حرارة العمل، والحجم المطلوب، وإجراءات التنظيف.
يقدم نظام التغذية بالإغلاق قطارات زجاجية أو مضخات رش في الاتجاه الصحيح قبل وضعها. قد تكون هناك حاجة لمكونات التغذية الخاصة بالتنسيق عندما يتغير شكل الإغلاق بشكل ملحوظ.
يساعد الغطاء المسبق على محاذاة الإغلاق مع عنق الزجاجة قبل التشديد النهائي. تعتبر المحاذاة الصحيحة مهمة بشكل خاص للماصات الزجاجية الطويلة، والأغطية الملولبة، والزجاجات الصغيرة خفيفة الوزن.
محطة السد المؤازرة تكمل عملية الشد بحركة متحكم فيها. يتم تعديل الإعداد النهائي وفقًا لتصميم الإغلاق ونتيجة الختم المطلوبة.
بعد وضع الغطاء، تتحرك الزجاجة عبر قسم وضع العلامات إلى منطقة تجميع المنتج النهائي. يؤدي هذا إلى إنشاء مسار مستمر من التغذية بالزجاجة الفارغة إلى إخراج المنتج المسمى.
المعلمة | مواصفة |
|---|---|
نموذج | DTNX-60XB |
حجم ملء | 5-100 مل |
سرعة الإنتاج | 30-40 نبضة في الدقيقة |
دقة ملء | ≥99 ٪ |
معدل تغذية الحد الأقصى | ≥99 ٪ |
معدل السد | ≥99 ٪ |
دقة وضع العلامات | ±1 ملم |
القوة المقدرة | 2 كيلو واط |
مزود الطاقة | 220 فولت |
تشير المواصفات إلى معلومات المنتج القياسية. قد يختلف الأداء النهائي باختلاف السائل وحجم التعبئة وأبعاد الزجاجة وتصميم الإغلاق وتنسيق الملصق وتكوين الماكينة المطلوبة.
يجب أن يغطي التنظيف الروتيني أنابيب التعبئة وإبر التعبئة والموصلات والأجزاء الأخرى المعرضة للسائل. يجب أن تكون طريقة التنظيف المختارة ومواد الأنابيب متوافقة مع التركيبة التي يتم ملؤها.
يجب إيقاف الآلة وعزلها عن الطاقة قبل تنظيف المكونات المتحركة أو فحصها. يجب على المشغلين اتباع تعليمات التشغيل والصيانة المرفقة.
قد يتطلب تغيير تنسيقات الزجاجة تعديلات أو قطع غيار لما يلي:
أدلة الزجاجة ومكونات تحديد المواقع
ارتفاع فوهة التعبئة وموضعها
أجزاء تغذية القطارة أو المضخة
مكونات ما قبل السد والسد
أدلة التسمية ومواقع أجهزة الاستشعار
قد تتطلب الاختلافات الكبيرة في تصميم الزجاجة أو الإغلاق أجزاء تنسيق مخصصة.
قبل البدء في دفعة الإنتاج، يجب على المشغلين التحقق من حركة الزجاجة، وحجم التعبئة، ووضع الإغلاق، وحالة السد، وموضع الملصق، وتفريغ الزجاجة النهائية. يساعد التشغيل التجريبي القصير في تحديد متطلبات الضبط قبل التشغيل المستمر.
يبدأ تكوين الماكينة الموثوق به بالزجاجة الفعلية والإغلاق والسائل والملصق بدلاً من ملء الحجم وحده. يجب توفير المعلومات التالية عند طلب العرض الفني:
مادة الزجاجة وشكلها وأبعادها
تفاصيل عنق الزجاجة والخيط
مواصفات القطارة أو مضخة الرش
طول الماصة أو أنبوب الغمس
حجم التعبئة المستهدف
لزوجة السائل وخصائص التعامل الأخرى
مخرجات الإنتاج المطلوبة
أبعاد التسمية وموضع التطبيق
الجهد المحلي والتردد والمتطلبات الكهربائية
ويوصى بالعينات المادية عندما تكون متاحة. إنها تسمح بتقييم عمليات التغذية والتعبئة ووضع الإغلاق والتغطية ووضع العلامات معًا.
إذا كانت هناك حاجة إلى أتمتة إضافية، فيمكن تقييم تخطيط DTNX-60XB للاتصال بتجهيز الزجاجة الأولي أو الفحص النهائي والتعبئة في الكرتون ومعدات التعبئة والتغليف الثانوية.
تقوم شركة ZUNGWAN بتطوير معدات التعبئة والتغليف للسوائل والمساحيق والكريمات والمراهم والمواد شبه السائلة. تشمل مجموعة منتجاتها معدات التعبئة والتغطية ووضع العلامات وتفكيك الزجاجات وملء الأنابيب وختمها ومعدات التغليف في الكرتون.
تعمل ZUNGWAN بموجب نظام إدارة الجودة المعتمد ISO 9001. حصلت بعض منتجات ZUNGWAN على شهادة CE. ينبغي تأكيد وثائق الاعتماد والامتثال الخاصة بـ DTNX-60XB وفقًا للتكوين النهائي المطلوب والسوق الوجهة.
تمتلك الشركة أكثر من 20 براءة اختراع ونماذج منفعة تتعلق بآلات التعبئة والتغليف. تدعم هذه الخلفية الهندسية كلاً من إنتاج الماكينات القياسية وتكوين المعدات الخاصة بالتطبيقات.
قامت شركة ZUNGWAN بتوريد معدات التعبئة والتغليف للعملاء في الصين والأسواق الدولية. تتم مراجعة المتطلبات الفنية وفقًا لاحتياجات العميل الخاصة بالمنتج والحاوية والإغلاق والإخراج وتكامل الخط.
يمكن تكوين الجهاز حول زجاجات زجاجية أو بلاستيكية متوافقة. يجب تقييم ثبات الزجاجة وأبعادها وتشطيب العنق وتصميم الإغلاق قبل التأكد من مكونات الأدوات والدليل.
تم تصميم DTNX-60XB لتطبيقات القطارة الزجاجية ومضخة الرش. ومع ذلك، قد يتطلب كل إغلاق مطابقة مكونات التغذية، وتحديد المواقع، والتغطية. يحدد اختبار العينة ما إذا كانت هناك حاجة إلى تعديلات أو أجزاء تنسيق منفصلة.
تشمل العوامل الرئيسية حجم التعبئة، ولزوجة السائل، وثبات الزجاجة، وأداء التغذية المغلقة، ومتطلبات السد، وحجم الملصق. يجب التحقق من السرعة المحددة البالغة 30-40 نبضة في الدقيقة باستخدام المنتج المقصود ومكونات التعبئة والتغليف.
تتم معايرة نظام التعبئة التمعجية للحجم المطلوب باستخدام الأنابيب المحددة وإعدادات التشغيل. يجب إكمال اختبار الملء بعد تغيير الحجم أو السائل أو الأنابيب.
ويفضل استخدام الزجاجات التمثيلية أو القطارات أو مضخات الرش والأغطية والملصقات والعينات السائلة. إذا تعذر شحن السائل، فيجب توفير معلومات اللزوجة والكثافة وسلوك الرغوة ودرجة الحرارة والتوافق الكيميائي.
يمكن تقييم المعدات الإضافية للمنبع والمصب أثناء تخطيط الخط. يعتمد التصميم النهائي على المساحة المتوفرة، وتدفق الإنتاج المطلوب، وخطوات الفحص، والواجهة بين كل جهاز.
قم بتكوين خط التعبئة الخاص بك
أرسل لنا تفاصيل الزجاجة أو القطارة أو مضخة الرش وخصائص السائل وحجم التعبئة وتنسيق الملصق والإخراج المستهدف. سيقوم فريقنا بمراجعة المتطلبات والتوصية بتكوين DTNX-60XB المناسب.
